ORCEM, CO2-ladder en CO2-footprint 2009-2011 H1
19-12-2011
CO2-prestatieladder en Handboek 2.0
Sinds 16 maart 2011 is de CO2-prestatieladder verzelfstandigd en in eigendom gekomen van de onafhankelijke Stichting Klimaatvriendelijk Aanbesteden en Ondernemen (SKAO). Tegelijkertijd is het nieuwe Handboek CO2-prestatieladder 2.0 verschenen. In dit Handboek zijn een aantal zaken substantieel veranderd. Deze publicatie beoogd de relevante aspecten met terugwerkende kracht toe te lichten. Belangrijk daarbij zijn de nieuwe conversie factoren en de indeling in ‘Overhead’en ‘Projecten’.
Nieuwe conversiefactoren
De nieuwe conversiefactoren hebben met terugwerkende kracht slechts een zeer beperkte invloed op de totale CO2-emmissie van Orcem. De afwijkingen zijn zo klein dat ze niet van invloed zijn op de gewenste reductiedoelstelling.
Indeling ‘Overhead’ en ‘Projecten’
De nieuwe indeling naar ‘Overhead’ en ‘Projecten’ heeft voor Orcem alleen invloed op de wijze waarop de cijfers in de tabellen worden gepubliceerd. Bij Orcem is het project als de fabriek gedefinieerd.
Nieuwe tabellen.
De tabellen in deze publicatie zijn aangepast aan de nieuwe indeling en conversiefactoren.
Doelstellingen
Orcem heeft als doelstelling in 5 jaar (referentie 2009) de CO2-uitstoot per ton gemalen Hoogovengranulaat met minimaal 10% te reduceren. De reductie gaat stapsgewijs en voor 2011 is de doelstelling vastgelegd op 4%.
Maatregelen
In het CO2-besparingsplan zijn maatregelen opgenomen om te komen tot besparingen bij het productieproces, van het wagenpark en op het kantoor. De maatregelen op het kantoor gaan over inkoop van groene apparaten met een laag energieverbruik, verminderen van de stand-by tijd van computers en randapparatuur en het besparen op verlichting en verwarming. De maximale CO2-uitstoot van nieuwe leaseauto’s is 140 gr/km. In het productieproces worden maatregelen onderzocht om het vochtgehalte van de grondstoffen te verlagen en de maalbaarheid van het Hoogovengranulaat te verbeteren. De gebruikte elektriciteit is opgewekt door middel van waterkracht.
Meetinstrument
Als meetinstrument gebruiken wij de CO2-prestatieladder. Wij bepalen de CO2-uitstoot conform scope 1 en 2 van het Green House Gas Protocol. Waarbij in de CO2-prestatieladder zakelijk vliegverkeer en gebruik van privéauto’s voor zakelijk gebruik vallen onder scope 2 (zie figuur 1).
Monitoren
Een belangrijk onderdeel van de CO2-ladder is het monitoren van de CO2-footprint. Orcem registreert en rapporteert minimaal twee keer per jaar zijn CO2-uitstoot. CO2-footprint 2009 De CO2-uitstoot van ORCEM was in 2009 totaal 11179,2 ton.
CO2-footprint 2010
De CO2-uitstoot van ORCEM was in 2010 totaal 9086,8 ton.
CO2-footprint 2011 H1 januari-juni
De CO2-uitstoot van ORCEM was de eerste zes maanden van 2011 in totaal 5703,6 ton.
Algemeen.
Bij Orcem is het energieverbruik voor 99% afhankelijk van de fabriek. Voor meer dan 95% wordt dit opgenomen door het droog- en maalproces.
Analyse 2009 t/m 2011 H1.
De footprints kunnen niet direct met elkaar worden vergeleken omdat de periode en tonnages verschillen. Er is daarom gekozen om de CO2-uitstoot per ton gemalen Hoogovengranulaat te vergelijken. Per ton gemalen Hoogovengranulaat is de CO2-uitstoot in 2011 ten opzichte van 2009 met 4,2 % gestegen. In 2011 H1 is de CO2-uitstoot 0,9% lager dan ten opzichte van 2009.
De verschillen komen voor het grootste deel uit het gas- en elektriciteitsverbruik van de fabriek. De belangrijkste parameters zijn voor het gasverbruik het vochtpercentage van de ruwe slak en de continuïteit van het productieproces. Bij het elektriciteitsverbruik is de maalbaarheid en reactiviteit van de slak en de efficiëntie van het maalproces naast de continuïteit van productieproces het belangrijkst. Uitgebreidere analyse zijn in de eerdere publicaties te vinden.
De doelstelling voor 2011.
De doelstelling is om in 2011 de CO2-uitstoot per ton gemalen Hoogovengranulaat te verlagen met 4% te verlagen. Over de eerste 6 maanden was de CO2-uitstoot 0,9% lager dan in 2009. De 4% reductie zal niet in 2011 gerealiseerd worden.
Maatregelen
Naast het beheersen van het vochtpercentage van de ruwe slak blijft het verbeteren van de maalbaarheid en reactiviteit van het Hoogovengranulaat de hoogste prioriteit houden.
In de eerste zes maanden van 2011 heeft een analyse van het maalsysteem plaatsgevonden. Hieruit zijn een aantal verbeterpunten naar voren gekomen. Begin tweede helft van 2011 is het maalsysteem op een aantal essentiële punten aangepast. Tevens is een proef met maalhulpmiddelen uitgevoerd. De uitkomst van deze proef is bemoedigend maar de effectiviteit van de maalhulpmiddelen kan pas ten volle worden uitgenut als de verbeteringen aan het maalsysteem hebben plaatsgevonden.
Voor het verbeteren van de procesvoering is een Particle Size Analyzer aangeschaft. Dit instrument maakt het mogelijk direct inzicht te krijgen in de gevolgen van aanpassingen in het maalsysteem op de korrelverdeling en daarmee de kwaliteit van de gemalen Hoogovengranulaat.
Tevens worden maatregelen onderzocht om het vochtgehalte van het Hoogovengranulaat beter te beheersen en daarmee te verlagen.
Initiatieven
Wij nemen initiatieven om in de keten, van grondstof tot beton, te komen tot reductie van CO2. Hiervoor werken wij samen met de betonmortelindustrie, de aannemerij, NGO’s en studievereniging Stutech. Samenwerking in de keten is de weg naar maximale CO2-reductie.
Sinds 16 maart 2011 is de CO2-prestatieladder verzelfstandigd en in eigendom gekomen van de onafhankelijke Stichting Klimaatvriendelijk Aanbesteden en Ondernemen (SKAO). Tegelijkertijd is het nieuwe Handboek CO2-prestatieladder 2.0 verschenen. In dit Handboek zijn een aantal zaken substantieel veranderd. Deze publicatie beoogd de relevante aspecten met terugwerkende kracht toe te lichten. Belangrijk daarbij zijn de nieuwe conversie factoren en de indeling in ‘Overhead’en ‘Projecten’.
Nieuwe conversiefactoren
De nieuwe conversiefactoren hebben met terugwerkende kracht slechts een zeer beperkte invloed op de totale CO2-emmissie van Orcem. De afwijkingen zijn zo klein dat ze niet van invloed zijn op de gewenste reductiedoelstelling.
Indeling ‘Overhead’ en ‘Projecten’
De nieuwe indeling naar ‘Overhead’ en ‘Projecten’ heeft voor Orcem alleen invloed op de wijze waarop de cijfers in de tabellen worden gepubliceerd. Bij Orcem is het project als de fabriek gedefinieerd.
Nieuwe tabellen.
De tabellen in deze publicatie zijn aangepast aan de nieuwe indeling en conversiefactoren.
Doelstellingen
Orcem heeft als doelstelling in 5 jaar (referentie 2009) de CO2-uitstoot per ton gemalen Hoogovengranulaat met minimaal 10% te reduceren. De reductie gaat stapsgewijs en voor 2011 is de doelstelling vastgelegd op 4%.
Maatregelen
In het CO2-besparingsplan zijn maatregelen opgenomen om te komen tot besparingen bij het productieproces, van het wagenpark en op het kantoor. De maatregelen op het kantoor gaan over inkoop van groene apparaten met een laag energieverbruik, verminderen van de stand-by tijd van computers en randapparatuur en het besparen op verlichting en verwarming. De maximale CO2-uitstoot van nieuwe leaseauto’s is 140 gr/km. In het productieproces worden maatregelen onderzocht om het vochtgehalte van de grondstoffen te verlagen en de maalbaarheid van het Hoogovengranulaat te verbeteren. De gebruikte elektriciteit is opgewekt door middel van waterkracht.
Meetinstrument
Als meetinstrument gebruiken wij de CO2-prestatieladder. Wij bepalen de CO2-uitstoot conform scope 1 en 2 van het Green House Gas Protocol. Waarbij in de CO2-prestatieladder zakelijk vliegverkeer en gebruik van privéauto’s voor zakelijk gebruik vallen onder scope 2 (zie figuur 1).
Monitoren
Een belangrijk onderdeel van de CO2-ladder is het monitoren van de CO2-footprint. Orcem registreert en rapporteert minimaal twee keer per jaar zijn CO2-uitstoot. CO2-footprint 2009 De CO2-uitstoot van ORCEM was in 2009 totaal 11179,2 ton.
CO2-footprint 2010
De CO2-uitstoot van ORCEM was in 2010 totaal 9086,8 ton.
CO2-footprint 2011 H1 januari-juni
De CO2-uitstoot van ORCEM was de eerste zes maanden van 2011 in totaal 5703,6 ton.
Algemeen.
Bij Orcem is het energieverbruik voor 99% afhankelijk van de fabriek. Voor meer dan 95% wordt dit opgenomen door het droog- en maalproces.
Analyse 2009 t/m 2011 H1.
De footprints kunnen niet direct met elkaar worden vergeleken omdat de periode en tonnages verschillen. Er is daarom gekozen om de CO2-uitstoot per ton gemalen Hoogovengranulaat te vergelijken. Per ton gemalen Hoogovengranulaat is de CO2-uitstoot in 2011 ten opzichte van 2009 met 4,2 % gestegen. In 2011 H1 is de CO2-uitstoot 0,9% lager dan ten opzichte van 2009.
De verschillen komen voor het grootste deel uit het gas- en elektriciteitsverbruik van de fabriek. De belangrijkste parameters zijn voor het gasverbruik het vochtpercentage van de ruwe slak en de continuïteit van het productieproces. Bij het elektriciteitsverbruik is de maalbaarheid en reactiviteit van de slak en de efficiëntie van het maalproces naast de continuïteit van productieproces het belangrijkst. Uitgebreidere analyse zijn in de eerdere publicaties te vinden.
De doelstelling voor 2011.
De doelstelling is om in 2011 de CO2-uitstoot per ton gemalen Hoogovengranulaat te verlagen met 4% te verlagen. Over de eerste 6 maanden was de CO2-uitstoot 0,9% lager dan in 2009. De 4% reductie zal niet in 2011 gerealiseerd worden.
Maatregelen
Naast het beheersen van het vochtpercentage van de ruwe slak blijft het verbeteren van de maalbaarheid en reactiviteit van het Hoogovengranulaat de hoogste prioriteit houden.
In de eerste zes maanden van 2011 heeft een analyse van het maalsysteem plaatsgevonden. Hieruit zijn een aantal verbeterpunten naar voren gekomen. Begin tweede helft van 2011 is het maalsysteem op een aantal essentiële punten aangepast. Tevens is een proef met maalhulpmiddelen uitgevoerd. De uitkomst van deze proef is bemoedigend maar de effectiviteit van de maalhulpmiddelen kan pas ten volle worden uitgenut als de verbeteringen aan het maalsysteem hebben plaatsgevonden.
Voor het verbeteren van de procesvoering is een Particle Size Analyzer aangeschaft. Dit instrument maakt het mogelijk direct inzicht te krijgen in de gevolgen van aanpassingen in het maalsysteem op de korrelverdeling en daarmee de kwaliteit van de gemalen Hoogovengranulaat.
Tevens worden maatregelen onderzocht om het vochtgehalte van het Hoogovengranulaat beter te beheersen en daarmee te verlagen.
Initiatieven
Wij nemen initiatieven om in de keten, van grondstof tot beton, te komen tot reductie van CO2. Hiervoor werken wij samen met de betonmortelindustrie, de aannemerij, NGO’s en studievereniging Stutech. Samenwerking in de keten is de weg naar maximale CO2-reductie.